https://doi.org/10.14718/RevArq.2025.27.5704
Patricia González-Vallejo1
Marta Edith Yajnes2
Susana Inés Caruso3
Claudia Marcela Muñoz-Sanguinetti4
1 Universidad de Sevilla (España)
https://ror.org/03yxnpp24
Arquitecta Técnica y Arquitecta, Universidad de Sevilla (España)
Máster en Gestión Económica y Ambiental, Universidad de Sevilla (España)
Doctora por la Universidad de Sevilla (España)
Universidad de Sevilla, Escuela Técnica Superior de Ingeniería, Departamento de Ingeniería Gráfica, Grupo de
investigación Arquitectura, Diseño y Técnica (ARDITEC TP172) de la Universidad de Sevilla (España)
Filiación institucional Universidad de Sevilla (España) Escuela Superior de Ingenieros. Dpto. Ingeniería Gráfica
https://scholar.google.com.sg/citations?user=p2TeOYoAAAAJ&hl=en
0000-0002-3106-0837
pgonzalez1@us.es
patriciagonzalezvallejo@gmail.com
2 Universidad de Buenos Aires (Argentina)
https://ror.org/008lfs5l3
Arquitectura, Universidad de Buenos Aires. Buenos Aires (Argentina)
Maestría en Gestión Ambiental Metropolitana, Universidad de Buenos Aires. Buenos Aires (Argentina)
Filiación institucional Universidad de Buenos Aires, Facultad de Arquitectura diseño y urbanismo, Unidad, Centro Experimental de la Producción. Buenos Aires (Argentina)
https://scholar.google.es/citations?user=d3K_aJMAAAAJ&hl=es
0000-0002-7169-9555
marta.yajnes@fadu.uba.ar
meyarch@gmail.com
3 Universidad de Buenos Aires (Argentina)
https://ror.org/008lfs5l3
Arquitectura, Universidad de Buenos Aires. Buenos Aires (Argentina)
Maestría en Gestión Ambiental, Universidad Nacional de San Martín (Argentina)
Filiación institucional Universidad de Buenos Aires, Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo, Unidad, Centro Experimental de la Producción
https://scholar.google.com.ar/citations?user=Lw5vGYoAAAAJ&hl=es
0009-0002-5600-4097
susana.caruso@fadu.uba.ar / arqas1@gmail.com
4. Universidad del Bío-Bío Concepción (Chile)
https://ror.org/04dndfk38
Constructor Civil, Universidad del Bío-Bío. Concepción (Chile)
Doctor en Arquitectura y Urbanismo, Universidad del Bío-Bío. Concepción (Chile)
Filiación institucional Universidad del Bío-Bío, Departamento Ciencias de la Construcción, Facultad de Arquitectura, Construcción y Diseño, Grupo de Investigación Diseño y Procesos para la Construcción Sustentable DYPCS 2110375GI/EF
Investigadora Asociada Centro de Investigación y en Tecnologías de la Construcción CITEC-UBB
https://scholar.google.cl/citations?user=uCz8uEwAAAAJ&hl=en
0000-0002-4859-478X
lmunoz@ubiobio.cl
ecoclau2011@gmail.com
Enviado: noviembre 11 / 2023
Evaluado: marzo 3 / 2024
Aceptado: abril 10 / 2025
CÓMO CITAR: González-Vallejo , P., Yajnes M. E., Caruso S. I., y Muñoz-Sanguinetti, C. M. (2025). Circularidad como alternativa sostenible en la autoconstrucción de viviendas en zonas vulnerables de Latinoamérica. Revista de Arquitectura (Bogotá), 27(2), 149-174 http://dx.doi.org/10.14718/RevArq.2025.27.5704
RESUMEN
Este estudio evalúa la viabilidad económica y ambiental de incorporar subproductos derivados de residuos de construcción y demolición y materiales reciclados en la construcción de cerramientos de viviendas sociales en zonas vulnerables. Se aplica a un caso estudio en la ciudad de Temuco (Chile), comparando la propuesta con una solución constructiva convencional y con otras investigaciones que también emplean subproductos en edificación. La metodología incluye el análisis de costes apoyado en bases de datos de la construcción y en el proyecto arquitectónico para determinar los recursos y, los impactos económico y ambiental. La evaluación ambiental se realiza mediante indicadores como huella de carbono, huella ecológica, energía incorporada y generación de residuos de construcción y demolición, utilizando bases de datos especializadas como Ecoinvent y SimaPro. Los resultados muestran que el uso de subproductos no solo reduce los costes de construcción, sino que también disminuye el impacto ambiental, promueve la economía circular y fomenta el empleo local. La comparación con otros estudios indica que la propuesta tiene ventajas económicas y ambientales. No obstante, se identifica el uso del cemento como un factor de alto impacto ambiental, lo que sugiere la necesidad de explorar alternativas más sostenibles en futuras investigaciones. En conclusión, el estudio confirma la viabilidad económica y ambiental de soluciones constructivas sostenibles en viviendas sociales en zonas vulnerables, contribuyendo al desarrollo de prácticas más responsables y resilientes en el sector de la construcción.
Palabras clave: cerramientos sostenibles; economía circular; reutilización de residuos; subproductos; viviendas sociales
ABSTRACT
This study evaluates the economic and environmental feasibility of incorporating by-products derived from construction and demolition waste, as well as recycled materials, in the construction of enclosures for social housing in vulnerable areas. It is applied to a case study in the city of Temuco (Chile), comparing the proposed solution with a conventional construction method and with other studies that also employ by-products in building. The methodology includes cost analysis based on construction databases and the architectural project to determine resources and economic and environmental impacts. The environmental assessment is carried out using indicators such as carbon footprint, ecological footprint, embodied energy, and the generation of construction and demolition waste, using specialized databases such as Ecoinvent and SimaPro. The results show that the use of by-products not only reduces construction costs but also lowers environmental impact, promotes the circular economy, and supports local employment. Comparison with other studies indicates that the proposal offers economic and environmental advantages. However, the use of cement is identified as a major contributor to environmental impact, highlighting the need to explore more sustainable alternatives in future research. In conclusion, the study confirms the economic and environmental viability of sustainable construction solutions in social housing in vulnerable areas, contributing to the development of more responsible and resilient practices in the construction sector.
Keywords: By-products; circular economy; social housing; sustainable enclosures; waste reuse
INTRODUCCIÓN
La aplicación de los principios de la economía circular (EC) y la eficiencia de los recursos en los edificios es esencial debido a su impacto ambiental y socioeconómico (Solís-Guzmán et al., 2024). El sector de la construcción, fundamental para el desarrollo social, influye significativamente en el empleo, el comercio de materiales y la infraestructura (Sarmiento-Rojas et al., 2020, p. 109). En la Unión Europea (UE), este sector representa el 50% del uso total de energía, el 40% de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) y el 50% de la extracción de materias primas (Comisión Europea, 2019). Para mitigar estos impactos, se han integrado políticas ambientales en estrategias gubernamentales basadas en criterios de EC (Fuchigami, 2020, p. 2449).
El Plan de Acción de la EC de la UE busca reducir el uso de recursos y promover flujos circulares de materiales en los edificios, para minimizar la generación de residuos (Comisión Europea, 2020). La EC mantiene el valor de los productos mediante reutilización y reciclaje, lo cual contribuye al crecimiento sostenible alineado con la Estrategia Europa 2030. Dado que la construcción impacta significativamente el medio ambiente (Jefatura Estado España, Ley 9/2017; Geissdoerfer, 2017, p. 757; Rossi, 2015, p. 8), es esencial adoptar estrategias sostenibles. La reutilización y reciclaje de materiales no solo reducen residuos, sino que también fomentan la innovación (Maalouf et al., 2018, p. 1640). Así, el desarrollo de nuevos sistemas constructivos con subproductos reciclados minimiza impactos y fortalece la EC en la construcción.
El cerramiento de viviendas representa entre el 25% y el 50% del proyecto en términos económicos y ambientales (González-Vallejo et al., 2019, p. 621; Gilani, 2017, p. 50). Controla pérdidas energéticas y reduce impactos ambientales a lo largo del ciclo de vida (CV) del edificio. Sin embargo, la mayoría de los sistemas constructivos tradicionales emplean materiales con alto consumo energético, elevada huella de carbono y limitada capacidad de reutilización. Algunos estudios proponen alternativas como adobe, madera, paja, bambú o paneles de arcilla (Galán-Marín et al., 2018; Solís-Guzmán et al., 2015). Asimismo, los ecoladrillos fabricados con residuos domésticos ofrecen menor energía incorporada (EI) y costos ambientales (Hernández-Zamora et al., 2021).
Para evaluar el desempeño ambiental de los edificios es clave un análisis de circularidad con metodologías accesibles y cuantificables. Estas deben considerar el CV del edificio, desde la extracción de materias primas hasta su demolición, incorporando residuos de construcción y demolición (RCD) al ciclo productivo (Mercader et al., 2017a, pp. 97-106). El Análisis de Ciclo de Vida (ACV) es la herramienta más utilizada para evaluar impactos ambientales (Jang et al., 2024, p. 228; Barbhuiya y Das, 2023, p. e02326; Warrier et al., 2024, p. 113892).
En la búsqueda de metodologías más simples, el sector de la construcción ha incorporado indicadores inicialmente desarrollados para otros ámbitos. Este estudio emplea los indicadores de huella de carbono (HC), huella ecológica (HE) y energía incorporada (EI). La metodología utilizada para el análisis económico y ambiental de edificaciones en fase temprana de diseño integra el Sistema de Clasificación de Información de la Construcción (SCI) empleado en el desarrollo de bases de costes de la construcción, con los indicadores HC, HE y EI, para obtener datos ambientales a partir de bases de datos especializadas (Solís-Guzmán et al., 2024).
Este estudio propone la construcción de cerramientos en zonas vulnerables con subproductos (SPs) de RCD y materiales reciclados, evaluando su viabilidad económica y ambiental. Esta estrategia ha sido aplicada en viviendas sociales en territorios vulnerables, como el área metropolitana de Buenos Aires (AMBA), Argentina (Rival y Salvia, 2016; Fernandez Castro, 2015), adaptando los subproductos a RCD locales y fomentando la autoconstrucción con participación de mujeres (Mercader-Moyano et al., 2017b, p. 381; Yajnes et al., 2017, p.1047; Gaggino, 2006, p. 917).
Se eligió Chile como estudio de caso por su alto déficit habitacional y la necesidad de soluciones sostenibles para la vivienda social. Temuco, en la región de La Araucanía, se destaca por su rezago socioeconómico y el crecimiento urbano del 70% en tres décadas, lo que ha elevado el valor del suelo y agravado la precariedad habitacional (Garín Contreras et al., 2009, p. 113). La disponibilidad de RCD en la zona facilita la implementación de un modelo de EC, lo que reduce impactos ambientales y promueve la autoconstrucción (Vergara, 2019).
Para demostrar la viabilidad de la propuesta, se realiza un análisis comparativo con una solución constructiva tradicional de la zona. La metodología obtiene los recursos empleados a partir la base de costes de la construcción de Andalucía (BCCA) y un análisis ambiental que integra HC, HE y EI, mediante el uso de bases de datos como Ecoinvent y Simapro (González-Vallejo ., 2018, pp. 32-51). Se plantea el uso de los subproductos ladrillón (SP1) y placa de papel cemento (SP2), que contienen materiales reciclados como poliestireno extruido (EPS), cascotes de RCD y papel de embalaje, integrados en una estructura independiente. Estos se comparan con un sistema de cerramiento tradicional chileno, buscando mitigar impactos ambientales y mejorar condiciones habitacionales en comunidades vulnerables.
METODOLOGÍA
El objetivo es realizar el análisis económico y ambiental del empleo de SPs derivados de RCD inertes y material reciclado en cerramientos de viviendas sociales en comparación con otros sistemas constructivos y materiales más tradicionales, aplicado a un caso de estudio de una vivienda social situada en la ciudad de Temuco (Chile). La metodología consiste, en primer lugar, en el desarrollo de los SPs, incluyendo el diseño, la fabricación y puesta en obra, según el sistema constructivo empleado. Se plantea una comparativa entre el cerramiento original del proyecto (M1) y una nueva propuesta de cerramiento realizado con los SPs (M2). A continuación, se analiza la viabilidad económica y ambiental del mismo a partir de las bases de costes de construcción y los recursos empleados, para obtener el presupuesto. Con este análisis de recursos y los datos de emisiones de CO2 tomados de bases de datos de Ecoinvent y Simapro (Ecoinvent Association, 2024), se realiza el análisis ambiental según los indicadores EI, HE y HC (Figura 1).
Metodología para el desarrollo de los SP
En la solución propuesta para el cerramiento se utilizan dos tipos de SPs: ladrillón (SP1) para la capa exterior y placa de papel cemento (SP2) para la capa interior, fabricados con RCD de obras cercanas. Se desarrolla un estudio de materiales y mano de obra disponibles en el lugar, recopilando e identificando los RCD y residuos sólidos urbanos (RSU) locales. Se determinan los sistemas constructivos más adecuados para los SPs, seguido de la fabricación utilizando moldes, maquinaria y herramientas apropiadas. Se capacita a la mano de obra local para la fabricación y montaje de los SP según los sistemas diseñados.
Se promueve la transferencia de conocimientos y el empleo local, lo que mejora el aspecto social, fundamental en los principios de la EC.
El cerramiento propuesto incluye bloques del sistema ladrillón (SP1), cámara de aire y aislamiento de lana de vidrio, con placas de papel cemento (SP2) en el interior. Estos sistemas se desarrollan en proyectos de UBACyT y FADU UBA (Yajnes et al., 2017, p. 1047; Plaza et al., 2016, p. 451).
Fabricación de los Subproductos (SP1 y SP2) (bloque y placa)
Los materiales empleados en la fabricación del SP1 incluyen cemento, hormigón con EPS reciclado, cascotes de RCD, arena común, aditivo de colorante ferrite, agua y aditivo plastificante. En el caso del SP2, cemento, papel reciclado, arena común, agua, carbonato cálcico y ferrite. El sistema de cerramiento de ladrillón compacto (SLC) consiste en bloques de hormigón (SP1) (39 x 11 x 19 cm), con alma de 9 cm de EPS reciclado triturado y mezclado con RCD de obras cercanas. El SP1 incluye en ambas caras una capa de mortero de cemento (1:3) de 1 cm de espesor y el color exterior se define mediante aditivos (ferrite). En la cara interior del cerramiento se utiliza una placa de papel cemento de 1,5 cm de espesor (SP2) (Figura 2). En la Tabla 1 se definen los SP1 y SP2, con la especificación de materiales empleados, espesores y densidad. La cantidad de materiales del cerramiento (unidad por m2) se incluye en Tabla 2.
Figura 2. M2: Cerramiento bloque de hormigón EPS (SP1) y placa papel cemento (SP2)
Fuente: Plaza et al. ( 2016, p. 451).
Tabla 1. Materiales del cerramiento
Fuente: elaboración propia a partir de datos de Plaza et al. (2016, p. 451).
Tabla 2. Consumo de materiales del cerramiento por unidad de superficie (m2)*
Fuente: elaboración propia a partir de datos de Plaza et al. (2016, p. 451).
Análisis económico y ambiental
Para evaluar la viabilidad económica y ambiental de un proyecto.se necesita un estudio detallado de los recursos empleados en la obra (materiales, mano de obra y maquinaria) (Figura 3).
Figura 3. Metodología de evaluación económica y ambiental según indicadores EC, HCy HE
Fuente: elaboración propia a partir de datos de González-Vallejo et al. (2019, p. 621; 2021)
Se cuantifican los recursos según el Sistema de Clasificación de Información de Construcción de Andalucía (ACICS) (González-Vallejo et al., 2015a, p. 75; 2015b, p. e111; 2019 p. 621), usado en la Base de Costes de Construcción de Andalucía (BCCA) (Junta de Andalucía, Consejería Fomento y Vivienda, 2016). Este sistema garantiza su empleo en el modelo desarrollado, utilizando una estructura jerárquica que desarrolla precios básicos (PB) incluyendo los recursos empleados que integran precios auxiliares (PA) y unitarios simples (PUS) (Vázquez-López et al., 2024, p. 1119). Esto conforma el presupuesto económico (Figura 4) y es la base del estudio ambiental. Las cantidades unitarias (Qi) forman los PB, PAy PUS, y las cantidades de proyecto (Q) aplicadas a estos precios generan el presupuesto del proyecto. Los costes directos (CD) del proyecto incluyen lo cuantificado directamente en una partida de obra,y los costes indirectos (CI) incluyen recursos aplicables según las fases, como maquinaria y mano de obra auxiliar, energía y agua. A partir de la evaluación económica, se cuantifican los recursos y RCD necesarios para el análisis ambiental según los indicadores EI, HCy HE (Figura 4).
Figura 4. Modelo de presupuestación
Fuente: elaboración propia.
Desarrollados los precios de los SPs y del sistema constructivo, se evalúa el impacto ambiental en las fases de fabricación y construcción de los cerramientos propuestos (M1 y M2), incluido el transporte, usando los indicadores EI, HC y HE. Se parte del análisis de recursos obtenidos (PUS) en el presupuesto económico, aplicando datos de emisiones de CO2 y energía consumida de la base de datos Ecoinvent (Ecoinvent Association, 2024). La metodología para la evaluación de HE, HC y EI se ha aplicado con éxito en investigaciones anteriores en cálculo de RCD (Marrero et al., 2017, p. 170; Marrero et al., 2011, p. 162), evaluación de impactos según HC (Muñoz et al., 2012, p. 125) y HE en ACV de edificios (González-Vallejo et al., 2019, p. 621; Marrero y Ramírez, 2010, p. 495; González-Vallejo et al., 2015a, p. 75; 2015b, p. e111; Solís-Guzmán et al., 2013, p. 239). De cada uno de los PUS del presupuesto se obtienen los recursos (mano de obra, maquinaria y materiales) aplicando su costo unitario y datos ambientales de emisiones de CO2 y energía (MJ), para el análisis económico y ambiental del proyecto (Figura 5).
Figura 5. Metodología de modelo indicadores ambientales (HC, HE y EI) y BCCA
Fuente: elaboración propia a partir de González-Vallejo et al. (2021).
La metodología de los diferentes indicadores aplicados se resume a continuación:
· EI: evalúa los consumos de energía combustible y eléctrica en los procesos estudiados (Ecoinvent Centre, 2016) (Ecuación 1).
EIi = Qi x QEIi [Ecuación 1]
Donde:
EIi: total de la actividad i (MJ); Qi: cantidad de recursos empleados, y QEIi: EI de la actividad i (MJ/unidad de ref.)
· HC: se obtienen los datos de emisiones (Ecoinvent Centre, 2016) y la cuantificación de recursos a partir de datos del proyecto y la BCCA (Junta de Andalucía, Consejería Fomento y Vivienda, 2016) (Ecuación 2).
HC = Qi x QHC [Ecuación 2]
Donde: HC: HC total de la actividad i (kg CO2eq); Qi: cantidad de recursos empleados, y QHC: HC de la actividad i (kg CO2eq / unidad de ref.)
· HE: la metodología HE aplicada en construcción se basa en investigaciones anteriores (Gonzál ez-Vallejo, et al., 2019, p. 621; González-Vallejo et al., 2015b, p. e111), y se resume en la Figura 4. Los datos iniciales provienen del presupuesto y del proyecto. La HE considera factores como emisión, absorción, productividad y equivalencia. Las huellas parciales y totales se definen mediante elementos intermedios y coeficientes correspondientes, representados por cajas verdes en el segundo nivel (Figura 4): pastos, tierras de cultivo, mar productivo, energía, bosques, tierra construida y HE total. Se utilizan factores de equivalencia actualizados para transformar los resultados en hectáreas globales sobre hectáreas (hag/ha). Los factores de equivalencia (EQF) son: tierras de cultivo 2,51, pastos 0,46, bosques y tierras de absorción de carbono 1,26, mar productivo 0,37 y tierras construidas 2,51 (World Wildlife Fund [WWF], 2012). En el análisis HE de materiales de construcción se estudia cuantitativamente su emisión de CO2 y se calcula su huella de energía parcial. El consumo de madera también genera huellas de energía y forestales. El segundo recurso es la mano de obra, que consume alimentos como fuente de energía y genera residuos sólidos municipales (RSU) durante el trabajo. Estos impactos se identifican en el tercer nivel. El tercer recurso es la maquinaria y herramientas utilizadas en construcción, alimentadas por gasolina o electricidad, que también contribuyen a la huella energética parcial. Para el caso del cerramiento M2 se calculan las EI y emisiones de CO2 de la fase de fabricación necesarios para evaluar EI, HC y HE. Se calcula para el bloque de hormigón con EPS reciclado y RCD de obra (Tabla 1). Se utiliza una máquina para tamizar el cascote de RCD de 2 caballos de fuerza (hp), con la cual para 1 rri2 de bloques se emplea un tiempo de 2 minutos, lo cual supone 0,02 MJ/m2 y 2,57 E-05 kgCO2/m2. Para picar el EPS reutilizado se emplea una máquina casera de 0,75 hp durante un tiempo de 20 minutos para 1 m2 de bloque, consumiendo 0,07 MJ/m2 y emitiendo 9,63E-05 kgCO2/m2.
Transporte de materiales
Los materiales se organizan por familias, considerando viaje de ida y vuelta. Para la procedencia y distancias de materiales se emplean datos publicados (Tabla 3) (González-Vallejo et al., 2019, p. 621) añadiendo los RCD procedentes de obras cercanas para los SPs. La evaluación ambiental emplea datos definidos en la Tabla 4 (González-Vallejo et al., 2019, p. 621), según EI (MJ), HC (kgCO2) y HE (hag), se localizan plantas gestoras, obras de construcción e industrias de dónde obtener los productos a una distancia máxima de 10 km de la obra.
Tabla 3. Procedencia y distancias de materiales en Chile
Fuente: elaboración propia a partir de González-Vallejo et al., (2019, p. 621; 2021).
Tabla 4. Datos para el cálculo del transporte
Fuente: elaboración propia a partir de González-Vallejo et al. (2019, p. 621; 2021).
Estudio de caso
Se elige una vivienda unifamiliar en Temuco, región de La Araucanía, Chile, como parte de un proyecto de mejora energética de viviendas sociales impulsado por el Ministerio de Vivienda y Urbanismo de Chile (MINVU) y la Universidad del Bío-Bío (UBB) (MINVU, 2012). Esta región se destaca por sus recursos naturales y el turismo, pero enfrenta altos niveles de pobreza y desigualdad. La vivienda (Figura 6) tiene cimentación de hormigón armado, estructura de madera tanto horizontal (forjados) como vertical y revestimientos interiores de placas de cartón-yeso y fibrocemento, baldosas cerámicas en baños y cocinas y moqueta en habitaciones. Las fachadas este y oeste están revestidas con material asfáltico, mientras que las norte y sur usan paneles de madera tipo Smart-panel. Se emplea aislamiento con paneles de poliuretano proyectado y lana de vidrio en techos (Muñoz Sanguinetti et al., 2018, p. 276).
Figura 6. Viviendas sociales (Chile): a) Planta baja; b) Planta primera; c) Cerramiento M1, y d) M1: detalle constructivo
Fuente: CITEC, UBB (2014).
Se comparan dos tipos de cerramientos: M1 (Tabla 5), cerramiento original de la vivienda, con estructura de madera, revestimiento exterior de madera tratada y panel ondulado asfáltico; y M2, alternativa propuesta, que emplea revestimiento interior de placa de papel cemento SP2, barrera de vapor, aislante térmico de lana de vidrio, mortero exterior y bloques SP1 con terminación de mortero de color (Plaza et al., 2016, p. 451).
Tabla 5. Datos del cerramiento M1 original de la vivienda
Fuente: elaboración propia.
RESULTADOS
A continuación, se realizan los análisis económico y ambiental.
Análisis económico
Las Tablas 6 y 7 muestran los PUS de los cerramientos M1 y M2 según los criterios de BCCA, desglosando los costos en materiales, mano de obra y maquinaria, en el Anexo 2 se pueden consultar todos los PUS empleados. El coste de M1 y M2 es de 140,46 €/m2 y 76,51 €/m2, respectivamente; M2 es más económico. En las Tablas 8 y 9 se detallan los PUS de los sistemas prefabricados (SPs): bloque (SP1) y placa (SP2).
Tabla 6. Resumen de PUS del MI (en m2)
Fuente: elaboración propia
Tabla 7. Resumen de PUS del M2 (en m2)
Fuente: elaboración propia
Tabla 8. Precio descompuesto del SP1 de M2 (BCCA)
Fuente: elaboración propia.
Tabla 9. Precio descompuesto del SP2 del M2 (BCCA)
Fuente: elaboración propia.
Análisis ambiental
Se evalúan varios niveles: primero, los materiales del proyecto completo para M1 y M2; segundo, el análisis específico de ambos cerramientos; tercero, el cálculo de los nuevos SPs, y, finalmente, el transporte.
Materiales del proyecto para M1 y M2
En la solución original de vivienda (M1), los materiales principales representan el 83%, incluyen hormigón, áridos y madera (Figura 7). El hormigón y el acero, especialmente en la cimentación, son los mayores contribuyentes a las emisiones de carbono (HC) y energía (HE), mientras que la madera se contabiliza con emisiones de CO2 negativas en HC y HE debido a su capacidad de captura de carbono. Los RCD provienen principalmente del acero, pinturas y poliestireno del aislamiento. En M2 (Figura 8), los materiales más pesados son áridos, hormigón y cemento, utilizados en la fabricación de los SPs. El impacto ambiental lo producen principalmente, el cemento, acero y hormigón. En este caso, el impacto se reduce al sustituir el revestimiento interior por SP2. La gestión de RCD mejora notablemente con un enfoque en el reciclaje de acero, áridos y pinturas (envases). La reutilización de RCD en la producción de los SPs es una ventaja destacada, subrayando el uso de materiales reciclados sin impactos adicionales, beneficio fundamental en los SPs propuestos.
Figura 7. Materiales de mayor peso e impacto de la vivienda
Fuente: elaboración propia.
Figura 8. Materiales de mayor peso e impacto de la vivienda
Fuente: elaboración propia.
Análisis específico de M1 y M2
Para los cerramientos M1 y M2 se analiza el peso de materiales (kg), EI, HC y HE, así como RCD generados. En M1 (Tabla 10), el peso total del cerramiento es 10,38% del proyecto, con estructura de madera y placas de revestimiento interior, que representan el 3,73% y el 2,61%, respectivamente. Los RCD alcanzan el 13,01 %. En EI, el cerramiento es 26,66%, destacando el entramado de madera y aislamiento con 7,95% y 7,74%, respectivamente. La madera muestra valores negativos en HC (-23,55%) debido a su capacidad de absorber CO2. El aislamiento es responsable del 11,34% en HC. La HE es el 54,61%, y la estructura y panel de madera son los de mayor impacto con 15,98% y 14,72%, respectivamente, seguidos del revestimiento exterior asfáltico con 11,76%. La madera en HE penaliza el talado de bosques que son captadores de CO2. En M2 (Tabla 11), el cerramiento pesa 18,94%, con EI reducido a 15,27%. La HC es ligeramente superior debido al uso de madera en M1. La HE representa el 50,07%, y son la estructura de madera y SP1 (13,75%) los mayores valores. Los RCD de los SP son nulos, reduciendo la generación total al 6,16%.
Tabla 10. Datos ambientales del M1
Fuente: elaboración propia.
Tabla 11. Datos ambientales del M2
Fuente: elaboración propia.
Cálculo de los nuevos subproductos (SPs) elaborados
Los materiales para SP1 y SP2 se determinan mediante ensayos en U BACyT desde 2012. La Tabla 12 especifica los materiales del SP1: arena (41%), cemento (25%) y RCD (18%). El cemento aporta el 74% de EC y el 94% de HC. La cola contribuye con menos del 1% del peso y del 23% de la EC. RCD, arena y EPS no tienen EI ni HC por su reciclaje.
Tabla 12. Materiales para fabricación SP1
Fuente: elaboración propia.
En la Tabla 13, SP2 usa papel reciclado de embalajes locales (43% agua, 33% cemento, 12% arena, 9% papel). El cemento representa el 98% de EI y HC. El papel reciclado no aporta EI ni HC. Como el cemento tiene alto impacto, se busca reemplazarlo con opciones más sostenibles (Universidad Politécnica de Cartagena [UPC], 2022; Fernández, 2021). Las fibras recicladas en estos paneles reducen la huella ambiental (Mercader-Moyano et al, 2017a; 2017b; Merli et al., 2019).
Tabla 13. Materiales para fabricación de placa papel cemento SP2
Fuente: elaboración propia.
Transporte de materiales
Se evaluó el transporte de materiales para 17 viviendas, calculando su impacto por vivienda y proporción en el proyecto total (Tabla 14). En M1, con 69,84 kg/m2 y representando el 63% del cerramiento, el transporte genera 221,78 MJ/m2 de EI, 0,19 kgCO/m2 de HC y 4,72 E-04 hag/m2 de HE, mayormente con materiales importados. En M2, con 209,51 kg/m2 y el 53,28% del cerramiento. Los SP1 y SP2 fabricados con RCD de obras cercanas reducen el impacto: 196,44 MJ/m2 de EI, 0,19 kgCO2/m2 de HC y 0,02 hag/m2 de HE. El transporte de materiales para M2 tiene menor impacto en comparación con M1 debido al uso de materiales reciclados locales en la fabricación de los SP, involucrando así a una mayor diversidad de sectores. Esto contribuye a beneficios sociales, como la generación de empleo local y el uso de materiales autóctonos, lo cual destaca las ventajas de los SPs.
Tabla 14. Familias de materiales del M1 y M2
Fuente: elaboración propia.
DISCUSIÓN
Análisis económico
El análisis comparativo de los revestimientos interior y exterior en los sistemas de cerramiento M1 y M2 revela que aunque el M2 presenta un ligero aumento en los costes de mano de obra este se ve compensado por una reducción significativa en los costes de materiales, lo que produce un ahorro global considerable.
En un análisis pormenorizado, M1 utiliza 13,12 kg/m2 de materiales, lo que representa el 10,38% del coste total del proyecto, con un coste de 94 €/m2. En comparación, M2 emplea 150,85 kg/m2, alcanzando el 18,94% del coste total, pero con un coste de 35 €/m2, lo que supone un ahorro del 62,7%. En cuanto a la mano de obra, M1 requiere 0,54 h/m2, lo que se traduce en un coste de 19,16 €/m2. M2, por otro lado, demanda 0,96 h/m2, con un coste de 21,15 €/m2, lo que representa un incremento del 10,4%. Sin embargo, este aumento en la mano de obra se ve compensado por la considerable reducción en los costes de materiales.
En términos globales, el cerramiento M2 presenta un coste total de 76,51 €/m2, lo que lo hace un 45,5% más económico que el M1, cuyo coste es de 140,46 €/m2. Este ahorro se debe principalmente al uso de subproductos reciclados (SP1 y SP2), que optimizan el aprovechamiento de materiales y reducen la dependencia de recursos convencionales. Además, M2 requiere menos maquinaria en la fabricación de SP2, lo que contribuye a su eficiencia económica.
En resumen, M2 se posiciona como una opción no solo más económica, sino también más sostenible, que promueve el uso de materiales reciclados y fomenta la EC en la construcción.
Análisis ambiental
El análisis ambiental revela diferencias significativas entre ambos sistemas de cerramiento. En M1 el hormigón y el acero son los mayores contribuyentes a las emisiones de carbono (HC) y energía (HE), mientras que la madera muestra valores negativos en HC y HE debido a su capacidad de absorción de carbono. En M2 el impacto ambiental se reduce al sustituir materiales tradicionales con SPs reciclados como áridos y cemento, lo que optimiza la gestión de RCD. Esta estrategia no solo disminuye las emisiones asociadas a la extracción y procesamiento de materiales vírgenes, sino que también promueve un modelo de construcción más sostenible y alineado con los principios de la EC.
Análisis específico de cerramientos M1 y M2
El análisis específico muestra que M2 presenta un menor impacto ambiental en comparación con M1. Si bien el peso total del cerramiento M2 es un 18,94%, superior al 10,38% de M1, su emisión de carbono (EI) se reduce al 15,27% y la generación de RCD desciende al 6,16%, mejorando su desempeño ambiental. Además, M2 presenta una mayor capacidad de reutilización de materiales y un menor consumo de energía (HE), lo que refuerza su viabilidad como alternativa más sostenible.
Cálculo de los nuevos Subproductos (SP1 y SP2)
La fabricación de los SP utiliza materiales reciclados, lo cual reduce considerablemente los impactos de EI y HC. Aunque el cemento en ambos SPs representa una gran parte de los impactos, la búsqueda de alternativas más sostenibles, como la sustitución de cemento por geopolímeros empleando desechos industriales y urbanos que necesitan menos energía en su producción, contribuyen con su valorización al desarrollo de la EC (Fernández, 2021).
Transporte de materiales
El transporte en M1 genera mayor impacto debido al uso de materiales importados frente a M2 que reduce estos impactos gracias al uso de materiales reciclados locales; esto beneficia a la comunidad, pues promueve el empleo local y fomenta el uso de materiales autóctonos, lo cual favorece una economía sostenible.
Comparativa con otras investigaciones
La comparación con estudios previos confirma que los cerramientos M2 presentan una reducción significativa del impacto ambiental. Según Zhangguen Guo et al. (2018, p. 136), los bloques de hormigón convencionales emiten 3,24E2 kgCO2/kg, mientras que los fabricados con material reciclado emiten 3,07E2 kgCO2/kg, comparado con SP1 que emite 141 kgCO2/m2, lo que supone una reducción en SP1 de emisiones en un 43% y 46%, respectivamente.
De acuerdo con Moussavi Nadoushani et al. (2017, p. 67), una fachada de bloques de hormigón convencionales en las fases de fabricación, construcción y transporte, tienen unas emisiones de 0,24 kgCO2/kg, en comparación con el cerramiento M2 que registra 0,101 kgCO2/ kg en las mismas fases, lo que muestra una mejora del impacto ambiental del 42%.
Por su parte, Galán et al. (2018, p. 1020) analizaron distintos tipos de cerramientos, incluyendo una de bloques de hormigón (CBF) y otra de materiales orgánicos (SSPF). CBF muestra 1.036 MJ/m2 de EI y 79 kgCO2/m2 de HC, mientras SSPF presenta 683 MJ/m2 de EI y 42 kgCO2/m2 de HC. El cerramiento M2 alcanza 911,62 MJ/m2 de EI y -8,99 kgCO2/m2 de HC. Aunque SSPF muestra un EI más bajo por el uso de materiales orgánicos, M2 es más sostenible gracias a la madera y materiales reciclados, considerando las emisiones negativas de la madera para la HC.
Desde una perspectiva económica, el cerramiento M2 cuesta 76,51 €/m2, competitivo frente a los 75,53 €/m2 de CBF y 52,43 €/m2 de SSPF. Actualizados según IPC 2024, estos costes serían 90,03 €/m2 y 62,55 €/m2, respectivamente, con una variación del 19,3%, según el Instituto Nacional de Estadística de España (INE, 2024).
En conclusión, este estudio demuestra la viabilidad ambiental y económica de los cerramientos M2 frente a soluciones tradicionales y alternativas recientes, resaltando el uso de materiales reciclados y de baja HC como estrategia clave para la reducción del impacto ambiental en la construcción.
CONCLUSIONES
El presente estudio confirma la viabilidad económica y ambiental del cerramiento M2 en comparación con M1, demostrando una reducción significativa de costes debido al uso de subproductos reciclados y una menor dependencia de maquinaria. Desde una perspectiva económica, el menor coste unitario de los materiales reciclados permite optimizar el presupuesto de construcción, aunque el aumento de mano de obra puede influir en la rentabilidad dependiendo de las condiciones del mercado laboral. Ambientalmente, el M2 presenta un impacto reducido en términos de HE, EI y generación de RCD, al reutilizar materiales reciclados. La fabricación de SPs también contribuye a la reducción de impactos ambientales, presentando una oportunidad para explorar alternativas sostenibles a través de su optimización.
Comparado con otros cerramientos elaborados con materiales ecológicos, el M2 también presenta ventajas económicas y ambientales, al tiempo que cumple con normativas internacionales como el Acuerdo de París. Además, fomenta la economía circular mediante la generación del empleo local y la revalorización de residuos, consolidándose como una alternativa competitiva y sostenible. Su coste competitivo y sostenible lo posiciona como una opción rentable a largo plazo, especialmente en el contexto de la construcción sostenible y la reducción de la dependencia de materiales convencionales.
El uso de subproductos aporta beneficios económicos y ambientales, fomentando prácticas constructivas responsables, especialmente en vivienda social. Profundizar en la comparativa económica y ambiental es clave para evaluar con precisión los compromisos y ventajas de adoptar materiales reciclados. Además, es esencial analizar la relación coste-beneficio durante el ciclo de vida del edificio, considerando durabilidad, mantenimiento y eficiencia energética para validar su uso en la construcción. El análisis del ciclo de vida del uso de subproductos y materiales reciclados representa una oportunidad para futuras investigaciones y mejoras en la sostenibilidad del sector.
En conclusión, los cerramientos M2 ofrecen una solución económicamente viable y ambientalmente responsable, fomentando prácticas constructivas responsables, especialmente en vivienda social. Para fortalecer su análisis, se recomienda evaluar el impacto energético en la edificación y el ciclo de vida completo de los materiales empleados. Finalmente, en línea con las directrices de la Comisión Europea para 2030, se sugiere promover nuevas tecnologías en la gestión de residuos y fomentar la expansión de mercados para el desarrollo de subproductos más sostenibles.
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CONTRIBUCIONES Y AGRADECIMIENTOS Este artículo deriva de una investigación llevada a cabo en la Universidad de Buenos Aires, Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo, Centro Experimental de la Producción, en el marco de los proyectos UBACyT 2020-2024, 20020190100089BA, sus antecedentes 2014-2017 y 2018, así como los Proyectos UBA FADU SI PIA insertos. Este proyecto fue financiado por la Universidad de Buenos Aires, Secretaría de Ciencia y Técnica. Agradecemos a la Universidad de Buenos Aires, en especial al director del Centro CEP, Carlos Hugo Levinton, por su apoyo y asistencia en este estudio. Este trabajo de investigación se desarrolló en la Universidad del Bío-Bío, Concepción, Chile, en el marco de trabajo colaborativo con el Grupo de Investigación Diseño y Procesos para la Construcción Sustentable (DYPCS), Código 2110375GI/EF, y financiado por el Proyecto ECOEIECO Red CYTED CÓDIGO P321RT0061. Contribución de los autores: Marta Edith Yajnes y Susana Inés Caruso: Datos experimentales y metodología de elaboración de los subproductos. Estado de la cuestión, introducción y metodología de los subproductos y conclusiones. Claudia Muñoz Sanguineti: Estado de la cuestión, datos de estudio del caso de estudio de Chile. Discusión de resultados y conclusiones. Revisión final. Patricia González Vallejo: Análisis de datos aportados por las otras autoras y evaluación económica y ambiental. Redacción general del artículo. Resumen, estado de la cuestión, introducción y metodología del análisis económico y ambiental; aplicación al caso de estudio, resultados, discusión de resultados y conclusiones. Los autores declaran que no tienen conflictos de interés relevantes en relación con la investigación presentada. |
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ANEXO 1
ANEXO 2
Tabla A1. Precio descompuesto del aislamiento del cerramiento M1 según la BCCA
Tabla A2. Precio descompuesto del revestimiento exterior 1 del cerramiento M1 según la BCCA
Tabla A3. Precio descompuesto del revestimiento exterior 2 del cerramiento M1 según la BCCA
Tabla A4. Precio descompuesto del revestimiento interior del cerramiento M1 según la BCCA
Tabla A5. Precio descompuesto del aislamiento del cerramiento M2 según la BCCA
Tabla A6. Precio descompuesto del aislamiento del cerramiento M2 según la BCCA
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